Система LASERBAR от компании Hexagon компенсирует погрешности по 6 степеням свободы линейных и поворотных осей, исправляет отклонения прямоугольности и положения.
Основа системы — лазерный интерферометр. Телескопическая трубка нацеливает его на рефлектор и сохраняет точность позиционирования во время измерений.
LASERBAR заточен под полную калибровку 3/4/5‑осевых станков с длиной осей до 1,5 метров. Например, для производства автомобильных пресс-форм и штампов.
Система работает с точностью до микрона и проводит верификацию 5-осевого станка за 2-4 часа. Корректировки генерируются автоматически — за это отвечает софт, который уже входит в комплект.
LASERBAR можно применять в течение всего жизненного цикла станка. Пока повторяемость в пределах нормы, система сможет проводить компенсацию геометрических погрешностей и повышать точность оборудования.
При этом переносить LASERBAR от станка к станку можно в одном компактном кейсе.
КАЛИБРОВКА ПРОХОДИТ В 3 ЭТАПА
1
Проверка геометрии оборудования. На основе измерений получаем диаграмму погрешностей, определяем повторяемость и выясняем, какую компенсацию применять: линейную, круговую или объемную.
2
Выявление погрешности станка. Разрабатывание пространственной сетки погрешностей, которая описывает геометрические отклонения станка, и создаём таблицы коррекций для ЧПУ. Так в ЧПУ вводятся погрешности осей станка и ЧПУ компенсирует их при перемещении.
3
Повторяем проверку, чтобы подтвердить результаты применения компенсации геометрических погрешностей. В случае с объемной компенсацией точность обычно увеличивается в 3-5 раз, и станку снова можно доверить производство сложных деталей.
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗМЕРЕНИЯ
X-AX LASERBAR фиксирует и корректирует геометрические погрешности во всем объеме рабочей зоны станка. Как и в случае с LaserTracer, система проверяет точность оборудования при помощи лазерного интерферометра.
Телескопическая трубка направляет лазер на отражатель и сверяется с расположенными с обеих концов эталонными сферами. Такая конструкция позволяет проводить калибровку малых и средних 3/4/5-осевых станков без дополнительных технических приспособлений.
При применении обычных измерительных приборов определение геометрических погрешностей 5-осевого обрабатывающего центра может растянуться на несколько дней. Система ETALON X-AX LASERBAR зафиксирует все геометрические отклонения 5-осевого станка в течение 2-4 часов.
ПРОГРАММА TRAC-CAL
Систему дополняет программное обеспечение TRAC-CAL. С его помощью X-AX LASERBAR проверяет отклонения геометрических параметров с точностью до 1 µm.
В ходе проверки система выявляет отклонения положения, прямоугольности, прямолинейности и вращения (крен, тангаж, рыскание). Также она фиксирует погрешности позиционирования, осевых и радиальных перемещений и вращения поворотных осей.
После измерений можно одним нажатием кнопки получить отчет для документации. Программа автоматически посчитает коррекции для повышения точности станка и запишет их в ЧПУ. Результат: максимально возможное снижение всех геометрических погрешностей и надежный фундамент всего производства, который сократит процент брака и повторной обработки деталей.
ООО «Ремстанмаш» - официальный партнер и дилер компании Hexagon.