Программно-аппаратный комплекс KGM 200 лучшее решение для диагностики станочного оборудования
Программно-аппаратный комплекс KGM 200 - это лучшее решение для статического и динамического контроля точности станков с системами ЧПУ.
Возможности комплекса Heidenhain KGM 200 следующие:
- Проверка станков и приемо-сдаточные испытания (согласно ISO 230-2, ISO 230-3, ISO 230-4 и VDI/DGQ 3441)
- Параметризация и тестирование функциональных пакетов Dynamic Precision и Dynamic Efficiency для TNC
- Метод прямого контроля статических и динамических характеристик: - сканирование с нулевым контактом и нулевым износом
- Измерение любого диаметра окружности и произвольной формы в рабочей плоскости
- Оптимальные результаты благодаря интерфейсному блоку EIB 741 и сопутствующему программному обеспечению для ПК
Приемо—сдаточные испытания и инспекциястанков, по существу, включаютстатическую проверку геометрическойструктуры станка в ненагруженном состояниии - для станков с ЧПУ —проверку точности позиционирования. Наконечные результаты механической обработки все большее влияние оказывают динамические отклонения от номинального контура и высокие скорости разгона станка. Поэтому изготавливаются тестовые заготовки и проверяются на точность размеров, чтобы сделать
выводы о динамическом поведении станка. Компания HEIDENHAIN предлагает измерительные приборы для непосредственного улавливания динамических и статических отклонений. Преимущество этого метода прямого контроля по сравнению с проверкой только результатов механической обработки заключается в его отделении технологических воздействий от воздействий станка и в его способности различать индивидуальные факторы влияния.
Динамические измерения — особенно при высоких скоростях перемещения — предоставляют информацию о поведении контуров, на основании которой можно сделать выводы как о состоянии станка, так и о настройках параметров контура управления, кинематике станка, состоящего из системы ЧПУ, приводов и систем обратной связи по положению. Эта информация (например, коэффициент kv, скачки реверсирования) может быть использована для оптимизации работы станка.
Статические измерения, такие как измерение погрешности позиционирования по линейной и поворотной осям с использованием системы сравнения, позволяют сделать выводы о геометрической точности и тепловых характеристиках станка.
Производители станков используют результаты измерений станков для разработки конструктивных мер по повышению точности. Такие измерения также помогают им оптимизировать параметры ввода в эксплуатацию контура управления везде, где они влияют на точность станка с ЧПУ. Пользователи станков могут также использовать прибор KGM 200 для приемо-сдаточных испытаний и регулярной проверки точности своего парка оборудования.
Базовая комплект системы KGM 200 для проверки станка состоит из следующих компонентов:
- Измерительное устройство для контроля перемещений осей (KGM или угловой энкодер)
- Внешний интерфейсный блок EIB 74x
- ПК с программным обеспечени
|
|
|
Измерительные системы для контроля линейных осей — линейные энкодеры KGM 281 или KGM 282 — измеряют фактическую траекторию перемещения бесконтактно, но с высокой динамичностью. Оба измерительных прибора обеспечивают высокоточные, реальные двухмерные измерения. Угловые датчики используются для измерения осей поворота. Они крепятся к поворотному столом или наклонной осью и соединены со стационарным элементом станка через измерительный мост. Поскольку прибор работает полностью независимо, связь между ПК и ЧПУ не требуется. Машины с любым типом управления могут быть проверены.
Программное обеспечение ACCOM evaluation просто необходимо использовать для программирования одних и тех же перемещений на станке с ЧПУ и на ПК. ACCOM предлагает возможности импорта Программы ЧПУ, а также экспорт результатов теста Программы ЧПУ, созданные с помощью ACCOM. Это сокращает усилия по программированию, поскольку для например, контуры произвольной формы могут быть просто и быстро загружены из существующих программ ЧПУ.
|
Программами HEIDENHAIN Klartext можно легко обмениваться непосредственно между системой управления TNC от HEIDENHAIN и ПК. Программы ISO в упрощенном формате G-code также могут быть импортированы ACCOM. ACCOM автоматически определяет начало процедуры проверки — например , когда исходное положение было сдвинуто на определенное расстояние или угол. Точки измерения также записываются автоматически всякий раз, когда выполняются заранее определенные условия (окно положения , окно скорости). Измеренные данные обрабатываются ACCOM, а затем отображаются в четко понятном виде. Данные также могут быть загружены другими программами (например, Matlab, Origin, Excel и т.д.), поскольку они сохраняются в формате ASCII.
Комплексом KGM 200 можно выполнять следующие тесты:
Точность позиционирования осей: Точность позиционирования и повторяемость работы станка можно определить путем перемещения в заданные положения. В то же время можно измерить погрешность направляющей перпендикулярно направлению скольжения станка.
Круговой тест: определение отклонений Данные, измеренные с помощью тестов круговой интерполяции, позволяют сделать выводы о причинах ошибок. Тесты на круговую интерполяцию с большими радиусами дают информацию о геометрии станка. Тесты круговой интерполяции с малыми радиусами дают информацию о точности управления при высоких скоростях ускорения оси (радиусы: от 0,1 мм до 115 мм).
Тест в свободной форме: определение неточностей При тестировании произвольной формы энкодеры серии KGM 200 измеряют фактически пройденные контуры любой формы на станках с ЧПУ в рабочей плоскости. С помощью программного обеспечения ACCOM можно впоследствии оценить динамическое поведение машины. Анализ теплового поведения Нагрев шариковых винтов от трения влияет на точность позиционирования, особенно при косвенном измерении только в приводе. Испытания на позиционирование в соответствии со стандартом ISO 230-3 позволяют анализировать тепловые характеристики путем многократного позиционирования в двух точках в пределах диапазона измерений.
Приобрести диагностический комплекс Heidenhain KGM 200 вы можете обратившись в компанию ООО "Ремстанмаш"
